鋰離子電池的生產(chǎn)工藝流程：

第一步--電極漿料制備

重要是將電極活性材料、粘結(jié)劑、溶劑等混合在一起，充分攪拌分散后，形成復(fù)漿料。

第二步--涂布

將第一步制備的漿料以指定厚度均勻涂布到集流體（鋁箔或銅箔等）上，并烘干溶劑。

第三步制--極片沖切

將上一步制作出來的極片沖切成指定的尺寸形狀。

第四步--疊片

將正負極片、隔膜裝配到一起，完成貼膠后，形成極芯。

第五步--組裝軟包電池

將上一步生產(chǎn)的極芯裝入已經(jīng)沖好坑的鋁塑膜，并完成頂封、側(cè)封等（知還要留個口注液），形成未注液的軟包電池。

第六步--注液

將指定量的電解液注入軟包電芯內(nèi)部。當然電芯要經(jīng)過烘烤，并且在低濕度環(huán)境下進行注液操作，水分含量過多道就不好了。

第七步--電池密封

在真空環(huán)境中將電芯內(nèi)部的氣體抽出并完成密封。

一、改善正負極活性材料的物化結(jié)構(gòu)，這是鋰離子電池生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)：

1、對材料進行適當?shù)碾x子摻雜，

2、改善活性材料的粒度分布，防止活性材料的粒度分布過寬,

3、盡量使用具有無序性層狀結(jié)構(gòu)或者層結(jié)構(gòu)較薄的材料，

4、改善電極材料的表面結(jié)構(gòu);

二、電極涂層的高粘結(jié)強度有利于降低循環(huán)容量下降率，這是鋰離子電池生產(chǎn)工藝中最具技術(shù)含量的流程，為此要注意：

1、形成膠粘劑材料的粘結(jié)劑及溶劑要純，涂好的極片也不宜存放過久，

2、正負極涂膜的混料中所用的膠粘劑與活性物質(zhì)配比要適當，確保涂膜后不掉粉、不脫粉;

三、電解液組成的優(yōu)化，鋰離子電池生產(chǎn)工藝關(guān)于電解液的要求是保持容量，延長電池壽命：

1、通過鋰鹽、溶劑和添加劑的優(yōu)化，提高電解液導(dǎo)電率，減小極化，

2、抑制正極材料與電解液的反應(yīng)，

3、通過控制合適的比表面積與對碳負極材料進行包覆、成膜和表面化學反應(yīng)等表面處理，改善負極材料的表面結(jié)構(gòu);

四、電池材料制備完成后，鋰離子電池生產(chǎn)工藝就進入裝配環(huán)節(jié)，這時要注意：

1、負極容量稍稍大于正極容量，

2、卷繞正負極與隔膜后，形成的正、負極片與隔膜三者間的間隙粒度不大于0.5mm，上下偏差不超過0.5mm。

五、分容檢測時，要依照國家標準，用低速率充電為宜，一般是0.2C。

總的來說，在工藝制造階段應(yīng)該重視如下比例關(guān)系：極片面與極片壓實密度，負極過剩率，配方工藝，電解液與正負極搭配適用量。

鋰離子電池生產(chǎn)工藝中的每一步時間都有區(qū)別，一般情況下，配料，烘烤，化成時間長，少則10小時左右，多的要兩天兩夜;其他工藝比較快，平均5、6個小時。整個的鋰離子電池生產(chǎn)工藝流程大概要15天左右。鋰離子電池生產(chǎn)近年來,向整合化、整線化、自動化發(fā)展，鋰電自動化生產(chǎn)線為客戶供應(yīng)標準化產(chǎn)品，傳統(tǒng)的發(fā)展方法無法應(yīng)對客戶快速變化的需求。