圍繞大眾汽車龐大的純電動(dòng)計(jì)劃，很多地方還是存在著很多的懷疑。但是整體計(jì)劃的可行性，還有在各個(gè)環(huán)節(jié)層面邊做邊優(yōu)化的態(tài)度還是很值得借鑒的。其中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)是電池回收計(jì)劃。

這個(gè)項(xiàng)目目前在薩爾茨吉特(Salzgitter)工廠落地【從2020年起，每年回收1200噸鋰電池，約3000臺(tái)車】，如下圖所示：

將回收回來的電池加以分析和分類，一部分還可以繼續(xù)使用的進(jìn)入梯次利用的程序。

還有最重要的就是把進(jìn)入EOL生命周期的電池系統(tǒng)拆解回收，目前的回收率為53%。如下圖所示，整個(gè)分解過程主要分為前段和后段。

前段：按照安裝程序反過來的電池系統(tǒng)拆解，把上殼體、線纜、控制單元、鋁下殼體進(jìn)行拆解

后段：把電池模組進(jìn)入粉碎機(jī)，把整個(gè)模組切碎，然后烘干，通過特殊的機(jī)器進(jìn)行篩選分解出黑色粉末（鎳，錳，鈷和鋰），最后通過分離的機(jī)械分解出鋼、隔膜、鋁和銅。

以下這個(gè)圖，能夠比較清楚的反映出整個(gè)回收率提高的過程：

第一階段（53%）：就是現(xiàn)在這個(gè)階段，主要回收鋁，銅線、電子部件，鎳、鈷和銅箔。

第二階段（72%）：對(duì)鋰、錳等材料也要針對(duì)性處理，還有鋁箔、連接器、塑料等不算貴的東西

第三階段（97%）：擴(kuò)展到負(fù)極石墨、電解質(zhì)，唯一沒辦法使用的就是隔膜了

整個(gè)工藝過程如下圖所示，可以看到大眾考慮這件事情，是把模組作為最小的單元，模組以下就是統(tǒng)一機(jī)械化處理。所以這個(gè)模組整體是要能拆解的，而模組本身維修也好，后續(xù)分解也好作為一個(gè)整體。

模組里面選出來能用的，通過重組的形式把電池裝在便攜式快速充電站里面，設(shè)計(jì)容量為360kWh，最大輸出功率為100千瓦。

如下圖所示，因?yàn)橛袃煞N不同容量的模組，實(shí)際使用中可能以模組串聯(lián)到一定的串?dāng)?shù)再并聯(lián)的可能性更大一些。

小結(jié)：方方面面的工作好像大眾推進(jìn)起來還是比較快，到底這個(gè)計(jì)劃能不能成，還得繼續(xù)觀察。